该系列产品除具备国内其它型号带式压滤机能连续生产，操作简单，附属设备较少的特点外，其显著优点是处理能力大，脱水效率高，操作更为容易，投资及能源消耗和维护费用低，对各种污泥均可适用，并易于和其它污水处理设备配套形成网络控制，是一种新型的固液分离设备。

一、结构

      该系列压滤机由导向导辊，压榨辊和上下滤带及滤带张紧、纠偏、冲洗、调整等装置组成。其压榨辊呈S状布置，并且压榨辊直径由大而小排列，使滤带与压榨辊接触面大，压榨时间长，污水受到的压力较小而缓合。上下滤带以相同方向，相同速度运行，靠滤带的张力产生对污泥的压力和剪切力把污泥中的毛细水挤压出去，达到污泥脱水之目的。

二、工作原理

      该压滤机分为三个工作区。

1、重力脱水区

      污水经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合后，使污泥中的细小悬浮物经高分子凝集剂作用形成较大的胶羽状颗粒，而后以重力流方向流入压滤机的布泥装置，使胶羽状污泥均匀的分布在滤带上。

      重力脱水区的滤带水平行走，经过调质的污泥其毛细水转成游离水，在重力作用下穿过滤带，由泥中分离出去，重力脱水区的功能是提高污泥浓度，使胶羽状污泥趋于稳定，以利于后续压榨脱水。

2、压力脱水区

      在此区内，上下滤带逐渐靠拢，污泥逐渐受到挤压，污泥浓度继续提高。

3、加压脱水区

      进入加压脱水区后，被夹在上下滤带之间的污泥在7个呈S状排列的压榨辊间作S型上下移动，而逐渐增大的压力和剪切力使胶羽状污泥中的毛细管结合水被压榨出来，产生较干的污泥饼，经刮泥装置排出机外，至此，完成脱水全过程。

三、优点

1、连续运行，无级调速，生产能力大，能耗低；

2、操作简单，维修方便，使用寿命长；

3、脱水效率高，泥饼含固率高；

4、低噪音，药剂用量少，经济可靠，应用范围广。

四、适用范围

      广泛适用于矿山、陶瓷、化工、冶金、淀粉、食品、制药、果汁、电力、煤炭、造纸、豆渣、署渣、酒遭、木署渣等行业及生化处理污泥的连续脱水。

五、性能

      科学的设计和合理的布局，使AFYL系列压滤机具有高*效的脱水功能。主要的压榨辊采用有孔设计，使污泥在滤带的两面可同时迅速脱水，缩短了脱水时间，后面渐小的压榨辊组合及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力逐渐增大，从而大大的提高了污泥的浓度和脱水效率。

六、特点

     滤带的张力和滤带的纠偏靠自动调偏系统来实现，同时根据用户要求也可配置气动张紧和纠偏装置。

滤带行走速度越低，泥饼含固率越高，越厚，越易从滤带上剔离，但处理能力相对减小。一般滤带行走速度不应大于5m/min。

     滤带张力影响到对污泥的压力和剪切力，张力大，泥饼浓度高，但过大时，会将污泥挤出带外，产生跑料，一般滤带张力约为0.3—0.7Mpa.

污泥通过调质会使污泥中的毛细水转化成游离水，在重力脱水压脱除，否则在压力脱水压将仍有较大流动性，挤压作用会将污泥挤出滤带外，一般初级污泥聚合物加入量为0—2.3kg/t干泥，二级污泥则为4.5—13.6kg/t干泥。

七、操作程序

1、准备工作

  （1）请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作压滤机及其组成之元件。

  （2）检查带式压滤机及其元件是否全在良好状态，并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。

  （3）检查减速机油液位。

  （4）检查滤布位置是否正确。

  （5）检查刮板是否与滤布适当接触。

  （6）检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。

  （7）检查空压机及调整器的空气压力。

2、开始工作

  （1）启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。

  （2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。

  （3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检测气缸是否会正常动作。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。

  （4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）。

  （5）接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。

  （6）启动污泥供应泵。

注意：

  （1）如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。

  （2）切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。

3、停止工作

  （1）关闭污泥供应泵。

  （2）接着，让带式压滤机运转至少20分钟，在带式压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离污泥压滤机并洗净滤布。

  （3）在确定污泥饼完全脱离带式压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。

注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作带式压滤机，则请放松滤布的张力。（在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力。）